درجه اتوماسیون ماشین لیوان سازی چیست؟

دستگاه{0}ساخت فنجان دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و اتوماسیون کامل فرآیند از پردازش مواد خام تا بسته بندی محصول نهایی را با قابلیت تشخیص هوشمند، نظارت از راه دور و تولید انعطاف پذیر انجام می دهد. تجزیه و تحلیل خاص به شرح زیر است:
1. پوشش کامل اتوماسیون فرآیند
پردازش و قالب گیری مواد اولیه
تغذیه خودکار: دستگاه طراحی مکانیزم با مکانیزم زنجیره محرک و مکانیزم کشویی برای تغذیه خودکار و صفحه تعیین موقعیت با دقت ± 0.02 میلی متر است.
گرمایش و نرم شدن: منطقه گرمایش مرکزی مجهز به یک ماژول تنظیم PID است و نوسانات دما در حد + -1 درجه کنترل می شود تا از نرم شدن یکنواخت صفحه اطمینان حاصل شود.
قالب‌گیری قالب: قالب پایین بالا می‌رود، قالب بالایی بسته می‌شود و هوای فشرده به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا شکل فنجانی از صفحه، ناحیه قالب‌گیری بزرگ، راندمان بالا ایجاد کند.
پانچ کردن و بازیافت زباله
مهر زنی هیدرولیک: قالب مهر زنی دارای مکانیزم اجکتوری است که به طور خودکار بدنه فنجان را از زباله جدا می کند. زباله ها توسط سیستم بازیافت برای کاهش مداخله دستی تصفیه می شوند.
بازرسی: بخشی از سیستم بازرسی یکپارچه تجهیزات،-نظارت واقعی سطح فنجان و یکنواختی ضخامت دیواره، نرخ انطباق محصول به 99.2٪ افزایش یافت.
طبقه بندی و بسته بندی محصولات نهایی
تقسیم خودکار فنجان: فناوری ثبت اختراع در سال 2024 یک دستگاه تقسیم خودکار فنجان را پیشنهاد می کند که فنجان های تمام شده را بر اساس یک عدد تنظیم شده از طریق کشش موتور پله ای-در میز گردان تقسیم می کند.
بسته بندی خودکار: دستگاه انباشته لیوان کاغذی به طور سفت و سخت با میزبان اصلی متصل می شود، به طوری که اتصال یکپارچه بین فرآیند شکل دهی و انباشته شدن فنجان و پشتیبانی از عملکردهای بسته بندی خودکار انجام می شود.
2. پشتیبانی از سیستم کنترل هوشمند
میکرو کامپیوتر و کنترل PLC
دستگاه از یک سیستم کنترل میکرو کامپیوتر استفاده می کند که کار با آن آسان است و از تنظیم پارامترهای فرآیند و سوئیچینگ عملیات دستی پشتیبانی می کند.
سیستم کنترل الکترونیکی PLC هوشمند و کارآمد است، می تواند داده های تولید را در زمان واقعی نظارت کند، از نظارت از راه دور پارامترهای فرآیند و ذخیره سازی ابری پشتیبانی کند.
کنترل دقیق پارامتر
دما، فشار، زمان قالب‌گیری و سایر پارامترها دقیقاً توسط سیستم درایو سروو کنترل می‌شوند تا از دقت اندازه محصول و ثبات کیفیت اطمینان حاصل شود.
سیستم کنترل هوشمند می تواند به سرعت مشخصات فنجان ها را تغییر دهد تا نیازهای تولید چند- دسته کوچک را برآورده کند.
3. تولید انعطاف پذیر و طراحی مدولار
تعویض سریع قالب
این دستگاه از طراحی ساختار مدولار استفاده می کند که می تواند به سرعت با مکانیسم اتصال کشویی و مکانیسم مکانیزم درایو زنجیره ای جایگزین شود تا با تولید فنجان های با مشخصات مختلف سازگار شود.
چند نفره
با نصب قالب های مختلف می توانیم محصولاتی مانند جعبه نهار و کریسپ باکس تولید کنیم و دامنه کاربرد را گسترش دهیم.
IV. مقدمه کارایی و بهینه سازی هزینه
افزایش بهره وری
دستگاه های تکی بین 800 تا 1200 فنجان در دقیقه تولید می کنند که 40 درصد بیشتر از دستگاه های معمولی است.
فرآیندهای خودکار باعث کاهش مداخله دستی، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و افزایش سود محصول می شود.
بهینه سازی فضا و بهینه سازی مصرف انرژی
تجهیزات 30٪ مساحت کمتری را اشغال می کنند، مناسب برای شرکت های بسته بندی مواد غذایی کوچک و متوسط-.
دمای منطقه گرمایش دقیقاً برای کاهش مصرف انرژی و رعایت الزامات صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست کنترل می شود.