چگونه دستگاه های تولید فنجان قهوه کاغذی گام به گام کار می کنند

دستگاه فنجان قهوه کاغذی با پردازش خودکار رول ها یا تکه های کاغذ در فنجان و کف کار می کند. سپس آنها را مونتاژ، مهر و موم و قالب گیری می کنند تا یک فنجان قهوه کاغذی مناسب برای نگهداری نوشیدنی ها تولید شود. فرآیند اصلی "پردازش اجزا + مونتاژ دقیق" است که می توان آن را به پنج مرحله کلیدی تقسیم کرد:
1. ساختار اصلی: سه سیستم کلیدی برای پشتیبانی از فرآیند
قبل از درک اصل، مهم است که اجزای اصلی ماشین را درک کنید، که به طور مستقیم عملکرد پردازش هر مرحله را تعیین می کند:
سیستم تغذیه کاغذ: این سیستم وظیفه تحویل کاغذ خام را بر عهده دارد (کاغذ پوشش داده شده معمولا از لایه بیرونی کاغذ قهوه ای و لایه داخلی پلی اتیلن برای جلوگیری از نشت تشکیل شده است). این در دو حالت کار می کند: "غلتشی" (تغذیه مداوم برای کارایی) و "تغذیه تک" (دسته های کوچک تغذیه شده در یک تغذیه). کنترل‌کننده تنش اطمینان می‌دهد که کاغذ صاف است و تغذیه نمی‌شود-.
سیستم قالب گیری: واحد پردازش هسته شامل قالب قالب گیری فنجان و قالب مهر زنی پایه فنجان است. از گرم کردن، فشار دادن و فر کردن کاغذ برای شکل دادن به فنجان و ته کاغذ استفاده می کند. سیستم مونتاژ و آب بندی وظیفه اتصال فنجان به پایه، با استفاده از فشار حرارتی (ذوب شده با استفاده از ورقه پلی اتیلن و سپس چسباندن به هم) یا جوشکاری اولتراسونیک برای اطمینان از اتصال بدون نشتی و نهایی کردن لبه فنجان (صاف و بدون سوراخ شدن آن) است.
ii گردش کار کامل: پردازش خودکار 5 مرحله ای
به عنوان مثال، جریان اصلی "ماشین فنجان قهوه کاغذی تمام اتوماتیک رول-تغذیه شده" را در نظر بگیرید. این فرآیند بدون درز است و نیازی به مداخله دستی ندارد. مراحل مشخص به شرح زیر است:
1. پیش تصفیه و حمل و نقل کاغذ خام
کاغذ پوشش داده شده روی فیدر کاغذ نصب می شود. غلطک های راهنما و کنترل کننده کشش کاغذ را با سرعت ثابت به مرحله بعدی می برند.
برخی از ماشین‌ها کاغذ را برای چاپ پیش پردازش می‌کنند (مثلاً آرم یا طرح‌های برند). اگر نیازی به چاپ ندارید، کاغذ مستقیماً به مرحله شکل دهی می رود.
1. کاغذ از طریق "مکانیسم برش کاغذ" بریده می شود تا اندازه ثابتی از "کاپ راف" (پنکه یا مستطیل، بسته به شکل فنجان) و "کاپ خشن" (گرد) ایجاد شود تا از اندازه یکنواخت هر کدام اطمینان حاصل شود.
قالب‌گیری حلقه‌ای: بدنه فنجان به «قالب قالب‌گیری بدنه فنجانی» خشن تبدیل می‌شود. بازو یا غلتک رباتیک، مواد زبر را به شکل استوانه ای (شکل فنجان اصلی) خم می کند و در حالی که داخل قالب را گرم می کند (حدود 120-180 درجه، مطابق با نقطه ذوب پوشش پلی اتیلن).
مهر و موم حرارتی درز: درزهای همپوشانی استوانه‌ای ناهموار تحت فشار قرار می‌گیرند و از طریق لوله‌های نورد گرم گرم می‌شوند و پوشش پلی‌اتیلن داخلی را ذوب و به هم می‌چسبانند تا یک فنجان مهر و موم شده (نشتی بدون درز) ایجاد شود.
برش فنجان: استوانه های بلند مهر و موم شده با استفاده از "کاتر" به فنجان های جداگانه (تا ارتفاع مورد نظر) بریده می شوند. رینگ ها نیز در ابتدا برای از بین بردن سوراخ ها بریده می شوند. شکل گیری پایه جام: مهر زنی + قالب گیری.
قسمت خالی پایه فنجانی به قالب مهر زنی پایه فنجانی منتقل می شود. قالب برای فشار دادن کاغذ مسطح به پایین فنجان با لبه برآمده (لبه برجسته برای اتصال فنجان استفاده می‌شود) از مهر فشار بالا- (تقریباً 10-5 مگاپاسکال) استفاده می‌کند.
پایه فنجان مهر زنی ترموست است تا پوشش پلی اتیلن را جامد کند تا از شکل پایدار و مقاومت در برابر تغییر شکل اطمینان حاصل شود. مجموعه بدنه و پایه فنجان: مهر و موم شده و ضد نشتی
موقعیت و اتصال: بازوی رباتیک فنجان را بر روی "ایستگاه مونتاژ" وارونه می کند. از پایین، ته فنجان دقیقاً با دهانه پایین فنجان تراز شده است تا اطمینان حاصل شود که شیارهای داخل فنجان به طور کامل در لبه های برجسته فنجان جاسازی شده است.
مهر و موم حرارتی: حلقه گرمایش داخل ایستگاه مونتاژ (روی همان دمای درز آب بند داغ در فنجان تنظیم شده است) فشار و گرما را به نقطه تماس بین فنجان و پایه وارد می کند، پوشش پلی اتیلن بین فنجان و پایه را ذوب می کند و آنها را به هم می چسباند تا یک ساختار "پایه-یکپارچه با بدنه" تشکیل شود که نشت را کاملاً از بین می برد.
برخی از مدل‌های پیشرفته{0}}به‌جای فشار حرارت از «جوشکاری فراصوت» استفاده می‌کنند. ارتعاشات با فرکانس بالا، گرمای اصطکاکی ایجاد می کند و پوشش پلی اتیلن را در نقطه تماس ذوب می کند و بدون خطر سوختگی در دمای بالا، مهر و موم موثرتری ایجاد می کند. شکل گیری رینگ لیوان و تحویل نهایی
برش لبه فنجان: فنجان های قهوه مونتاژ شده به "مکانیسم شکل دهی لبه فنجان" منتقل می شوند، جایی که یک تیغه چرخان یا حلقه پرس داغ لبه لبه را به یک سطح صاف هرس می کند. رینگ ها همچنین می توانند به سمت داخل یا خارج خم شوند (برای جلوگیری از خراش لب و بهبود تجربه کاربر).
بازرسی کیفیت: برخی از تجهیزات مجهز به سیستم بازرسی بصری هستند، می توانند به طور خودکار بررسی کنند که آیا بدنه فنجان آسیب دیده است، درزها محکم هستند، پایین فنجان هم تراز است. محصولات معیوب به طور خودکار رد می شوند.
مجموعه تمام شده: فنجان های قهوه واجد شرایط که از طریق تسمه نقاله به جعبه های محصول منتقل می شوند، جایی که برای بسته بندی بیشتر (مانند کاربردهای فیلم گرد و غبار و جعبه ها) به طور مرتب روی هم چیده می شوند.
III. فن آوری کلیدی: اطمینان حاصل کنید که لیوان های بدون نشتی-تغییر شکل یافته اند
کنترل دما: دمای مهر و موم حرارتی باید دقیقاً با نقطه ذوب فیلم PE مطابقت داشته باشد. (نتایج خیلی کم منجر به چسبندگی و نشتی ضعیف می شود؛ بیش از حد می تواند منجر به کربن شدن کاغذ شود و ظاهر را تحت تأثیر قرار دهد) Mainframe از سیستم کنترل PLC برای تنظیم دما در زمان واقعی و حفظ دمای + -5 درجه استفاده می کند. تنظیم فشار: فشار در نگهدارنده پانچ و ترموزیل باید به ضخامت کاغذ تنظیم شود (کاغذ ضخیم تر به فشار بیشتری نیاز دارد) تا از قالب گیری کامل و مهر و موم محکم اطمینان حاصل شود و در عین حال از آسیب به کاغذ به دلیل فشار بیش از حد جلوگیری شود.
سازگاری با قالب: با جایگزینی قالب‌های فنجانی و پایه در اندازه‌های مختلف، فنجان‌های قهوه با حجم‌های مختلف (مثلاً 12 اونس 16 اونس) و اشکال (مثلا فنجان مستقیم، فنجان کمر) می‌توانند برای رفع نیازهای مختلف تولید شوند.