راهنمای مبتدیان برای نحوه عملکرد دستگاه های تولید فنجان قهوه کاغذی

فناوری اصلی دستگاه فنجان قهوه کاغذی (دستگاه اتوماتیک اصلی) "پیش بارگذاری ایمنی + پیش بارگذاری پارامتر + نظارت بر فرآیند + نگهداری تمیز کردن" است. کاربران جدید می‌توانند فرآیند پنج مرحله‌ای- «آماده‌سازی راه‌اندازی → تنظیم پارامتر → راه‌اندازی → تولید → خاموش شدن» را دنبال کنند. دستورالعمل های تفصیلی به شرح زیر است:
I. هسته اولیه قبل از عملیات ({1}}آماده سازی دوگانه ایمنی و مواد)
1. بررسی ایمنی (باید با اولویت تکمیل شود)
وضعیت تجهیزات: بررسی کنید که آیا دستگاه پایدار است، آیا سیم برق و شیلنگ هوا (در صورت وجود اجزای پنوماتیکی) شل یا آسیب دیده است، و آیا سیستم زمین برای جلوگیری از نشت برق به درستی کار می کند یا خیر.
اقدامات احتیاطی ایمنی: بررسی کنید که دکمه توقف اضطراری (قرمز، معمولاً از روی میز عمل بیرون زده) حساس و مؤثر باشد و پوشش های محافظ دستگاه (ایستگاه قالب گیری و برش) به طور ایمن بسته و باز شده باشد.
حفاظت از پرسنل: لباس کار و کفش‌های- غیر لغزنده بپوشید. موهای بلند را باید با کلاه کار بسته کرد. 1. گره زدن دستکش در مناطق ورزشی مجاز نیست. محل کار باید تمیز و بدون شلوغی نگه داشته شود. تهیه مواد و ابزار
مواد هسته: کاغذ روکش شده مناسب (کاغذ کرافت/لایه بیرونی مقوای سفید + لایه داخلی کاغذ با روکش پلی اتیلن) ​​تهیه کنید. ضخامت کاغذ، مانند 180-220 گرم در متر مربع، با توجه به شکل فنجان). بررسی کنید که غلتک چروک-آرام و آسیبی ندیده باشد. اگر نیاز به چاپ دارید، مطمئن شوید که چاپ در جهت صحیح (معمولا لایه بیرونی) قرار دارد.
ابزارهای کمکی: آچار (برای تنظیم قالب)، دماسنج (برای کالیبراسیون دمای آب بندی حرارتی)، پارچه تمیزکننده، تفنگ هوای فشرده (برای حذف زباله) و جعبه جمع آوری محصول نهایی (برای جلوگیری از آلوده شدن فنجان ها باید از قبل استریل شود) آماده کنید.
3. تمیز کردن تجهیزات (برای جلوگیری از تأثیر باقی مانده بر کیفیت):
از یک تفنگ هوای فشرده برای پاک کردن گرد و غبار و کوفتی از مکانیسم تغذیه کاغذ، میزهای برش و قالب ها استفاده کنید.
اجزای مهر و موم حرارتی و سطح تسمه نقاله را با یک پارچه تمیز پاک کنید تا مطمئن شوید که هیچ پوشش پلی اتیلن یا ضایعات کاغذی باقی نمانده است تا از تحت تاثیر قرار گرفتن مهر و موم حرارتی جلوگیری شود.
بررسی کنید که سطل های جمع آوری زباله خالی باشد تا از تجمع زباله و گرفتگی مواد جلوگیری شود. فرآیند عملیاتی اصلی (پنج مرحله شروع سریع)
1. مرحله 1: اشکال زدایی نصب مواد.
نصب وب: قرقره های کاغذ روکش شده را روی فیدر کاغذ محکم کنید و اطمینان حاصل کنید که مرکز قرقره با فیدر در یک راستا قرار دارد تا کاغذ به آرامی از قرقره فیدر عبور کند. کنترل کننده کشش را روی "موقعیت اولیه" قرار دهید (معمولاً 1-2 دایره را در جهت عقربه های ساعت می چرخانید تا از فشار زیاد یا شل شدن جلوگیری کنید).
1. بازرسی قالب: با توجه به مشخصات فنجان های قهوه تولید شده (به عنوان مثال. 12 اونس، 16 اونس)، مطمئن شوید که قالب فنجان و قالب مهر زنی فنجان به درستی نصب شده باشد و شکاف های قالب یکنواخت باشد (با خط کش شاخک بررسی کنید و فاصله معمولاً 0.1-0.3 میلی متر است) بدون شل شدن. مرحله 2: از پیش تعیین شده پارامتر (تنظیمات دقیق بر اساس نوع فنجان)
دستگاه را باز کنید و به رابط «تنظیمات پارامتر» در کنترل پنل (عمدتاً صفحه لمسی) بروید. پارامترهای اصلی زیر را تنظیم کنید (مقادیر مرجع، قابل تنظیم بر اساس نوع کاغذ و فنجان):
دسته پارامتر
تنظیم مرجع
تنظیم منطق
سرعت تغذیه: 30-50 متر در دقیقه (سرعت کم برای مبتدیان توصیه می شود). سرعت های بیشتر منجر به فرمان کاغذی می شود. کنترل سرعت های کمتر آسان تر است.
دمای مهر و موم حرارتی: 140-180 درجه (ممبران پلی اتیلن نقطه ذوب). دمای بسیار پایین منجر به چسبندگی ضعیف (نشت) می شود، دمای بسیار بالا منجر به کربن شدن کاغذ می شود.
فشار مهر و موم حرارتی: 0.6-0.8 مگاپاسکال. فشار باید با ضخامت کاغذ مطابقت داشته باشد. برای کاغذ ضخیم تر، فشار باید افزایش یابد.
ارتفاع/قطر فنجان: مشخصات طراحی را وارد کنید (به عنوان مثال. 12فنجان اونس 150 میلی‌متر است). این به طور مستقیم اندازه برش را تعیین می کند و باید با قالب مطابقت داشته باشد.
تعداد محصولات نهایی: 50-100 قطعه / قطعه. این کار جمع آوری بعدی را تسهیل می کند و از انباشته شدن آن جلوگیری می کند.
پس از تنظیم، پارامتر را ذخیره کنید (یک نام{0}}به شکل فنجان، مانند "12oz" را پیشنهاد کنید). (مستقیم) دفعه بعد.
3. مرحله 3: اجرای آزمایشی (تست گروهی کوچک)
خالی: حالت «دستی» را فشار دهید تا 3-5 دقیقه شروع شود. حرکت ثابت غلتک های تغذیه، تیغه برش و قالب ها را مشاهده کنید و هرگونه صدای غیرعادی (مانند اصطکاک فلز) را مشاهده کنید.
تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک: به حالت "دویدن" بروید و به صورت دستی فید را فعال کنید. 5-10 ورق کاغذ پوشش داده شده را تغذیه کنید و به موارد زیر توجه کنید:
برش: از ضخامت دقیق بدنه و پایه فنجان اطمینان حاصل کنید (اندازه گیری شده با اندازه گیری نوار، تحمل کمتر یا مساوی 1 میلی متر).
شکل: مطمئن شوید که فنجان مجعد، بدون چروک-و منظم دوخته شده باشد.
آب بندی حرارتی: اطمینان حاصل کنید که هیچ حباب یا نشتی در درزهای بدنه و در ناحیه اتصال بین نشیمنگاه و صندلی وجود ندارد (مقدار کمی آب برای آزمایش آب بندی می توان ریخت).
در صورت بروز هرگونه مشکل، تنظیمات جزئی زیر را انجام دهید:
انحراف ابعادی: موقعیت برش یا سرعت تغذیه را تنظیم کنید.
آب بندی ضعیف: دمای آب بندی حرارتی ({0}} درجه در هر سفر) یا فشار (+0.05MPa در هر سفر) را به طور مناسب افزایش دهید.
بایاس کاغذ: تنظیم دقیق کنترل کننده کولیماسیون یا تنش 4. مرحله 4: تولید رسمی (نظارت کامل فرآیند نقاط کلیدی)
پس از تأیید گذراندن تولید آزمایشی، به حالت خودکار بروید و دکمه «شروع» را فشار دهید تا تولید مداوم شروع شود.
نظارت بر زمان واقعی (هر 10-15 دقیقه):
وضعیت خام: به رول کاغذ باقی مانده توجه کنید. در صورت ناکافی بودن، فوراً کاغذ را ببندید و تعویض کنید تا از شکستگی جلوگیری شود.
کیفیت محصول: بازرسی نمونه به صورت تصادفی از فنجان تمام شده برای رینگ های صاف (بدون سوراخ)، آسیب بدنه فنجان، نشتی.
وضعیت تجهیزات: اطمینان از مهر و موم حرارتی پایدار (کالیبره شده با دماسنج، خطای کمتر یا مساوی 5 درجه)، تسمه نقاله بدون گیر کردن مواد، سطل های جمع آوری زباله به موقع پاک می شود.
5. در مواقع اضطراری (مانند ترافیک، صدای غیرعادی، نشتی برق و ...) بلافاصله دکمه «توقف اضطراری» را فشار دهید تا سیم برق قطع شود و عیب یابی شود. بازش نکن مرحله 5: بستن و تکمیل (اطمینان از طول عمر تجهیزات)
خاموش شدن عادی: دکمه توقف را پس از تکمیل یک کار تولید فشار دهید. صبر کنید تا دستگاه بقیه کاغذ و محصولات نهایی را خالی کند. اگر چنین است، برق و هوای فشرده را خاموش کنید.
ضایعات و دفع محصول نهایی: ضایعات (تراشه ها) جمع آوری شده توسط دسته بندی (قابل بازیافت). فنجان تمام شده را در یک جعبه جمع آوری استریل شده قرار دهید و دسته و زمان تولید را مشخص کنید.
تمیز کردن تجهیزات: از تفنگ هوای فشرده برای حذف مکانیسم تغذیه کاغذ، قالب و کوفته های باقیمانده میز برش استفاده کنید. مجموعه مهر و موم حرارتی را با یک پارچه تمیز آغشته به مواد شوینده خنثی (مانند محلول صابون ظرف رقیق شده) پاک کنید تا هر لایه پلی اتیلن باقی مانده پاک شود.
ثبت و بازرسی: فرم گزارش تولید (شامل حجم تولید، شماره محصول واجد شرایط و خرابی تجهیزات) را پر کنید. بررسی کنید که تمام اجزای تجهیزات سالم باشند و آنها را برای مرجع نگه دارید. III. مشکلات و راه حل های رایج برای کاربران جدید
مشکل علامت علت مشترک راه حل
نیروی تغذیه کاغذ ناهموار است، کنترل کننده تنش تنظیم دقیق خروج از مرکز غلتک راهنمای، با موقعیت غلتک راهنمای کالیبراسیون آچار
دمای آب بند پایین و فشار ناکافی برای افزایش دمای مهر و موم حرارتی ({0}} یک بار) و فشار
ناهماهنگی بین جای لیوان و بدنه لیوان، زمان کالیبراسیون موقعیت کوتاه برای ایستگاه مونتاژ، زمان ماند بیشتر + 0.5 ثانیه ثانیه)
ساییدگی و پارگی لبه، برش خیلی سریع برای تعویض تیغه برش، کاهش سرعت تغذیه کاغذ
تجهیزات به دلیل خاموش شدن زنگ هشدار، ناهنجاری دمای آب بندی کاغذ، سیستم کنترل دما بررسی، زنگ تنظیم مجدد.
IV. مقدمه 1. نکات اصلی تعمیر و نگهداری روزانه (افزایش طول عمر تجهیزات).
تعمیر و نگهداری روزانه: تمیز کردن سطوح تجهیزات و ایستگاه‌های کاری کلیدی، بررسی عملکرد صحیح دکمه‌های توقف اضطراری و روکش‌ها، روانکاری غلتک‌های تغذیه کاغذ با روان‌کننده-غذایی (هفته‌ها)؛
تعمیر و نگهداری هفتگی: بررسی کنید که آیا جزء مهر و موم حرارتی تغییر شکل داده است یا خیر، سنسور دما را کالیبره کنید، پیچ قالب را برای جلوگیری از شل شدن ببندید.
تعمیر و نگهداری ماهانه: تسمه نقاله را تعویض کنید (در صورت فرسودگی)، تیغه برش را تمیز کنید (بعد از پرداخت تیز نگه دارید).
قطعات مصرفی را تعویض کنید: برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر کیفیت محصول، هر 3 تا 6 ماه یکبار (بسته به دفعات استفاده) کاترها و مهر و موم حرارتی را تعویض کنید.
V. راهنمای مقدماتی برای اجتناب از تله
از «اجرای آزمایشی» نگذرید و مستقیماً به سمت تولید انبوه بروید. آزمایش دسته‌ای کوچک{1}}می‌تواند انحراف پارامتر را زود تشخیص دهد و تولید زباله را کاهش دهد.
کورکورانه دمای مهر و موم حرارتی را افزایش ندهید. دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد باعث کربن شدن پوشش های پلی اتیلن می شود که بر قابلیت آب بندی تاثیر می گذارد.
هنگام رفع انسداد مواد، همیشه دکمه توقف اضطراری را فشار دهید. مستقیماً به داخل قالب یا میز کاشت دست نزنید (برای کمک می‌توان از ابزارهای ویژه استفاده کرد).
ضخامت های مختلف کاغذ پوشش داده شده نیاز به تنظیم مجدد پارامترها دارد. به سادگی از پارامترهای قدیمی استفاده نکنید (کاغذ ضخیم به دما و فشار بالاتری نیاز دارد). از طریق فرآیند فوق، مبتدیان می توانند روش های عملیاتی اولیه را در 1-2 ساعت تسلط یابند. کلید این است که "وظیفه خاک، وظیفه خاک، وظیفه خاک" را انجام دهید.