اپراتور دستگاه لیوان کاغذی چه کاری انجام می دهد؟

اپراتور دستگاه لیوان کاغذی جایگاه اصلی در فرآیند تولید لیوان کاغذی است. او مسئول عملیات، نظارت و نگهداری تجهیزات تولید لیوان کاغذی برای اطمینان از تولید لیوان کاغذی کارآمد، پایدار و ایمن است. وظایف و وظایف اصلی اپراتور دستگاه لیوان به شرح زیر است:
1. عملیات تجهیزات و اشکال زدایی.
تجهیزات را راه اندازی و بسته کنید
طبق برنامه تولید، دستگاه لیوان کاغذی را به موقع راه اندازی کنید، کار پیش تولید را تکمیل کنید (مانند بررسی وضعیت تجهیزات، روغن کاری قطعات، تایید تامین مواد اولیه و ...).
پس از اتمام تولید، تجهیزات را طبق الزامات استاندارد ببندید، مواد باقی مانده را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط ایمن هستند.
تعیین و تنظیم پارامترها
پارامترهای تجهیزات را با توجه به مشخصات لیوان کاغذی (مانند ظرفیت، ارتفاع، قطر)، از جمله سرعت انتقال کاغذ، دمای گرمایش، فشار آب بندی، موقعیت برش و غیره تنظیم کنید.
تنظیمات پارامتر را بهینه کنید، راندمان تولید (به عنوان مثال، سرعت افزایش) و کیفیت محصول (به عنوان مثال، کاهش میزان شکست) را بهبود بخشید.
تغییر قالب و تغییر قالب
هنگامی که یک لیوان کاغذی با مشخصات مختلف مورد نیاز است، اپراتور باید قالب را جایگزین کند (مانند قالب قالب گیری فنجان، قالب مهر زنی فنجان) و پیکربندی تجهیزات را برای اطمینان از تعویض صاف تولید تنظیم کند.
2. نظارت بر فرآیند تولید
مشاهده واقعی-عملکرد تجهیزات؛
برای اطمینان از عملکرد طبیعی هر پیوند، وضعیت عملکرد دستگاه لیوان کاغذی، از جمله فرآیندهای کلیدی مانند انتقال کاغذ، قالب‌گیری فنجان، آب‌بندی کف فنجان، پیچ‌شدن و غیره را کنترل کنید.
به سیگنال‌های غیرعادی مانند صدا و لرزش تجهیزات توجه کنید تا عیوب احتمالی را به موقع تشخیص دهید.
بازرسی و کنترل کیفیت
نمونه‌های منظمی از لیوان‌های کاغذی بگیرید تا ظاهر (مانند شفافیت چاپ، صافی بدنه فنجان)، اندازه (به عنوان مثال ارتفاع، قطر) و عملکرد (مانند ضد آب، آب‌بندی و غیره) را بررسی کنید.
برای مرتب‌سازی محصولات ناسازگار (مانند کار مجدد، ضایعات)، دلایل (مانند انحراف پارامتر، مشکل مواد خام و غیره) را تجزیه و تحلیل کنید و به تنظیم تجهیزات یا فرآیند کمک کنید.
ثبت داده های تولید
مقدار تولید، میزان خرابی، زمان کارکرد تجهیزات و غیره را ثبت کنید تا مبنایی برای آمار تولید و تجزیه و تحلیل کارایی فراهم شود.
3. تعمیر و نگهداری تجهیزات و عیب یابی
نگهداری روزانه
سطح و داخل دستگاه را تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند ضایعات کاغذ و لکه های روغن پاک شود و از انسداد یا سایش جلوگیری شود.
سطح روانکار و مایع خنک کننده را بررسی کنید و به موقع آنها را اضافه یا جایگزین کنید تا از عملکرد صحیح سیستم روانکاری و خنک کننده تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
نگهداری منظم
طبق برنامه نگهداری تجهیزات، قطعات کلیدی مانند بلبرینگ، چرخ دنده و زنجیر را روغن کاری، سفت یا تعویض کنید.
اتصالات و عملکرد سیستم های الکتریکی (مانند سیم کشی، سنسورها، کنترلرها و غیره) را بررسی کنید تا از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
عیب یابی
هنگامی که یک دستگاه خراب می شود، اپراتور باید به سرعت به دنبال پدیده خطای علت بر اساس نقص (مانند هشدار، صدای غیر معمول و غیره) باشد.
اقدامات موقتی (مانند خرابی، قطع برق) را برای جلوگیری از گسترش عیب انجام دهید و به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع دهید یا تعمیرات ساده را خودتان انجام دهید (مانند تعویض قطعات فرسوده{0}}، تنظیم پارامترها).
IV. مقدمه مدیریت ایمنی و بهداشت
رعایت مقررات ایمنی
هنگام کار از تجهیزات حفاظتی (مانند دستکش و عینک) استفاده کنید تا از آسیب مکانیکی یا سوختگی جلوگیری شود.
برای اطمینان از اینکه وسایل حفاظت ایمنی تجهیزات (مانند سپرها، دکمه های توقف اضطراری و غیره) در شرایط خوب و موثر هستند و از عملیات غیرقانونی (مانند حذف غیرمجاز وسایل حفاظتی) جلوگیری می کند.
حفظ محیط تولید
محل کار را تمیز و مرتب نگه دارید و زباله هایی مانند ضایعات کاغذ و مواد زائد را به موقع تمیز کنید تا از حوادث آتش سوزی یا لغزش جلوگیری کنید.
استانداردهای بهداشتی را رعایت کنید و اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید لیوان کاغذی با الزامات ایمنی مواد غذایی مطابقت دارد (مثلاً از آلودگی و عفونت متقابل جلوگیری کنید).
V. همکاری و تبادل
همکاری با موقعیت های بالادستی و پایین دستی
برای اطمینان از تامین به موقع و کیفیت مواد اولیه مانند کاغذ و فیلم پلی اتیلن با تامین کنندگان مواد اولیه ارتباط برقرار کنید.
با پرسنل بسته بندی هماهنگ کنید تا اطمینان حاصل شود که لیوان های کاغذی تولید شده به موقع بسته بندی و نگهداری می شوند تا از عقب افتادگی یا کمبود جلوگیری شود.
بازخورد و پیشنهادات بهبود
بازخورد به سرپرستان تولید یا تکنسین در مورد عملکرد تجهیزات، مشکلات کیفیت یا پیشنهادات بهبود برای کمک به بهینه سازی فرآیند تولید و عملکرد تجهیزات.