چگونه یک دستگاه قهوه ساز کاغذی کار می کند؟

دستگاه‌های لیوان قهوه کاغذی، کاغذ پوشش‌داده شده (کاغذ بیرونی + فیلم نشتی پلی اتیلن داخلی) را در یک فرآیند خودکار و مرحله‌ای به بدنه و کف فنجان تبدیل می‌کنند. سپس به طور دقیق مونتاژ و مهر و موم می شود تا یک فنجان قهوه کامل مناسب برای نگهداری نوشیدنی ها تشکیل شود. اصل اصلی آن "قالب سازی اجزا + اتصال بدون درز" است که به پنج مرحله کلیدی تقسیم می شود:
1. پشتیبانی ساختاری هسته: سه سیستم
عملکرد دستگاه به تلاش هماهنگ سه سیستم اصلی برای اطمینان از اتصال دقیق بین هر مرحله بستگی دارد:
سیستم تغذیه کاغذ و برش کاغذ از یک نگهدارنده رول، کنترل کننده کشش، رول راهنمای و تیغه های کاتر تشکیل شده است که کاغذ خام را به طور پیوسته تغذیه کرده و آن را به صورت فنجان و بیلت برش می دهد.
سیستم شکل‌دهی شامل قالب‌های حجیم (اجزای پیچ‌شدن و گرما{0}}آببندی) و قالب‌سازی پایه (مجموعه مهر زنی و پخت) است که ناهمواری مسطح را به مجموعه‌ای سه بعدی تبدیل می‌کند.
سیستم قالب‌گیری مونتاژ شامل بازوی روباتی، قطعات آب‌بندی پرس گرم/التراسونیک و مکانیزم برش لبه برای تکمیل بدنه فنجان و اتصال پایه، آب‌بندی ضد نشتی و بهینه‌سازی لبه است. ii گردش کار کامل: پردازش خودکار 5 مرحله ای
به عنوان مثال، ماشین بسته بندی اتوماتیک معمولی را در نظر بگیرید، کل فرآیند از کاغذ اصلی تا لیوان کاغذی تمام شده به شرح زیر است:
1. مرحله 1: حمل و نقل و برش کاغذ خام
حمل و نقل کاغذ خام: رول های کاغذ چند لایه روی یک تغذیه کننده کاغذ نصب می شوند و با سرعت ثابت (30-50 متر در دقیقه) از طریق غلطک های راهنما و کنترل کننده کشش به ایستگاه برش (برای جلوگیری از انحراف یا کشش کاغذ) منتقل می شوند.
برش دقیق: کاغذ برش‌ها، کاغذهای پیوسته را با توجه به ابعاد از قبل تنظیم شده به دو نوع برش می‌دهند:
جام ناصاف: بیشتر فنجان یا مستطیل هستند (به شکل استوانه در می آیند)، ابعاد با ارتفاع و دور فنجان مطابقت دارد.
مکعب خالی ته فنجان: گرد، با قطر کمی بزرگتر از دهانه انتهای فنجان، با "لبه های برجسته" (بعداً داخل فنجان قرار می گیرد).
پس از برش، دو بیلت از طریق نوار نقاله 2 جداگانه به بدنه فنجان و ایستگاه های شکل دهی پایه تحویل داده می شود.
فرآیند اصلی آن "فرش + مهر و موم حرارتی" برای دستیابی به-شکل دهی و نشتی سه بعدی-است:
پیچ و شکل: مکعب ناهموار وارد قالب قالب گیری می شود، جایی که به صورت مکانیکی فشرده شده و به شکل استوانه ای نورد می شود و تراز بودن جوش را تضمین می کند (انحراف کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر).
آب بندی حرارتی درز: مجموعه حرارتی قالب (140{1}}180 درجه، مطابق با نقطه ذوب لایه پلی اتیلن) ​​و چرخ های پرس فشار و گرما را به درزهای سیلندر وارد می کنند، لایه پلی اتیلن را ذوب و به هم می چسبانند تا یک فنجان آب بندی بدون نشتی تشکیل دهند.
3. برش: استوانه بلند مهر و موم شده را به فنجان های جداگانه (تا ارتفاع مورد نیاز) برش دهید و لبه را یک برش اولیه بدهید. مرحله 3: شکل دادن به کف یک فنجان
یک فرآیند "مهر زدن + پخت" برای اطمینان از پایداری شکل کف فنجان و مطابقت کامل با فنجان:
فشار قوی-: قسمت خالی کف فنجان وارد قالب مهر زنی می شود، که کاغذ صاف را با سرعت 10-5 مگاپاسکال با "لبه برجسته مرکز مقعر" به پایین فنجان فشار می دهد (لبه برجسته برای شیارهای پایین فنجان مناسب است).
4. عملیات حرارتی: پایه فنجان مهر شده به طور خلاصه (در همان دمای آب بندی حرارتی) گرم می شود تا فیلم پلی اتیلن جامد شود و از تغییر شکل آن در هنگام مونتاژ یا پر شدن بعدی جلوگیری شود. مرحله 4: بدنه و پایه فنجان را مونتاژ کنید-به هم بپیوندید و آب بندی کنید تا از نشتی جلوگیری کنید
این یک مرحله کلیدی برای تعیین اینکه آیا فنجان نشت می کند یا خیر. دو روش اصلی برای آب بندی وجود دارد:
موقعیت و اتصال: بازوی رباتیک فنجان را وارونه می کند و آن را دقیقاً از پایین وارد می کند و اطمینان حاصل می کند که لبه برجسته پایه کاملاً در شیار فنجان قرار می گیرد.
مهر و موم و تقویت:
مهر و موم پرس داغ: حلقه گرمایش ایستگاه مونتاژ فشار و گرما را به ناحیه تماس اعمال می کند، غشای پلی اتیلن را بین این دو ذوب می کند و به هم متصل می کند تا یک مهر و موم کلی ایجاد کند (هزینه پایین-، مناسب برای نیازهای عمومی).
آب‌بندی التراسونیک: مدل‌های پیشرفته-از ارتعاشات با فرکانس بالا برای تولید گرمای اصطکاکی و ذوب لایه‌های پلی‌اتیلن در نواحی تماس استفاده می‌کنند و درزگیری ایمن‌تر را بدون خطر کربن شدن-در دمای بالا ایجاد می‌کنند.
پس از آب بندی، فشار را برای 1-2 ثانیه نگه دارید تا مطمئن شوید که باند کاملاً جامد می شود. مرحله 5: قالب گیری رینگ فنجان + بازرسی + خروجی محصول.
بهینه سازی تجربه کاربر و غربالگری محصولات واجد شرایط:
پردازش لبه فنجان: مکانیزم تشکیل لبه فنجان از یک تیغه چرخشی برای برش لبه‌های ناهموار و ایجاد "فرخ‌های درونی" یا "دانه‌های بیرونی" در صورت نیاز (برای جلوگیری از خراشیدن لب) استفاده می‌کند.
بازرسی کیفیت: سیستم بصری به طور خودکار آسیب بدنه فنجان، درزها/درزبندی پایین، صافی لبه را تشخیص می‌دهد، محصولات غیر منطبق را به‌طور خودکار رد می‌کند.
مجموعه محصول نهایی: فنجان های واجد شرایط روی تسمه نقاله برای بسته بندی بعدی (مانند کاربردهای فیلم گرد و غبار و جعبه ها) روی تسمه نقاله چیده و جعبه می شوند. III. فناوری کلیدی: اطمینان از "بدون نشتی، بدون تغییر شکل"
کنترل دقیق دما: تحمل دمای آب بندی حرارتی کمتر یا مساوی 5 درجه. دمای بسیار پایین می تواند منجر به اتصال ضعیف شود، در حالی که دمای بیش از حد می تواند باعث کربن شدن کاغذ شود.
تنظیم فشار دینامیک: فشار پانچ و فشار حرارتی با توجه به ضخامت کاغذ (180-220 گرم در متر مربع) تنظیم می شود. برای اطمینان از آب بندی ایمن، کاغذ ضخیم تر به فشار بیشتری نیاز دارد.
انطباق سریع قالب: با تغییر قالب به اندازه های مختلف، می توانیم فنجان هایی در همه اندازه ها مانند 12 اونس و 16 اونس تولید کنیم. تعویض قالب معمولا بیش از 30 دقیقه طول نمی کشد.