طرز تهیه فنجان قهوه کاغذی با دستگاه

استفاده از دستگاه‌ها برای تهیه فنجان‌های قهوه کاغذی به یک فرآیند کامل نیاز دارد: "بسته‌بندی تکمیل‌شده-پیش تولید- پردازش هسته‌ای{2}}بررسی کیفیت{3}}." کل فرآیند تولید به تجهیزات اتوماتیک برای دستیابی به تولید دقیق و کارآمد متکی است. مراحل مشخص به شرح زیر است:
1. آماده سازی قبل از-تولید
آماده سازی و بازرسی مواد اولیه
کاغذ: کاغذ پوشش داده شده ((معمولاً 280-340 گرم در متر مربع){0}را انتخاب کنید. انحراف وزن (3±%)، تحمل ضخامت (0.02± میلی‌متر) و سفیدی (حداقل 80%) مورد بررسی قرار گرفت. مطمئن شوید که هیچ لکه یا آسیبی وجود ندارد و شاخص‌های بهداشتی (فلزات سنگین یا بسته‌بندی مواد غذایی، فلزات سنگین و غیره) در اثر پیری مجدد و غیره قابل نفوذ هستند. استانداردها
لمینیت/ مواد خارجی: یکنواختی ضخامت (0.02{2}}0.05 میلی متر) و نقطه ذوب لایه های پلی اتیلن داخلی (یا فیلم های زیست تخریب پذیر) را برای فشار حرارتی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که چسب مواد غذایی-در 1-3 ثانیه در 180-200 درجه قرار می‌گیرد و الزامات چسبندگی لازم را برآورده می‌کند. پیش تصفیه (در صورت لزوم): اگر لیوان های کاغذی نیاز به چاپ دارند، ابتدا باید با استفاده از دستگاه چاپ فلکسو بر پایه آب با درجه مواد غذایی چاپ شوند. پس از چاپ، قبل از پردازش بیشتر، در خشک کن خشک کنید.
اشکال زدایی و بازرسی تجهیزات
بازرسی مکانیکی: کالیبراسیون غلطک‌های خوراک، قالب‌ها و درج‌ها برای اطمینان از عدم وجود سوراخ، شکاف تغذیه یکنواخت، موازی بودن صفحات پرس داغ کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر. بررسی کنید که آیا تسمه تغذیه شل است، ابزار تیز است و هیچ خط و خش وجود ندارد.
راه اندازی سیستم: منبع تغذیه پایدار، مدارهای تست و سنسور (سنسورهای موقعیت کاغذ، دما و فشار) را برای اطمینان از انتقال دقیق سیگنال وصل کنید. سیستم فشار هوا را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که فشار هوا در 0.6-0.8MPa پایدار است و اجزای پنوماتیکی با حساسیت کار می کنند.
تنظیم پارامتر: طول کاغذ، دمای فشار حرارتی (140-180 درجه)، فشار (0.5-2MPa) و سرعت تولید بر روی صفحه نمایش لمسی PLC با توجه به مشخصات فنجان (ظرفیت، ارتفاع و قطر) وارد می شود. پارامترها را می توان با یک کلیک ذخیره و بازیابی کرد. پردازش هسته
تغذیه و برش کاغذ
تغذیه: غلتک با کنترل کننده کشش (30-50 متر در دقیقه) پایدار است و مجهز به غلتک راهنمای دقیق برای جلوگیری از انحراف یا کشش است.
ماشین برش قالب: یک پرس با سرعت بالا-کاغذ را به فنجان‌های فن (استوانه‌ای نورد شده) و پایه‌های فنجانی (با لبه‌های موزاییک) برش می‌دهد. دوز برش کمتر یا مساوی 1 میلی متر، ضایعات کاغذ به طور خودکار حذف می شوند.
حالت انحراف: دو نوع خالی به ترتیب از طریق تسمه نقاله هوشمند به ایستگاه شکل دهی پایه بدنه و فنجان منتقل می شود. سنسورها در زمان واقعی نظارت می کنند تا از پارگی مواد جلوگیری کنند.
شکل دهی و آب بندی بدنه جام؛
قالب گیری حلقه ای: قالب گیری خشن بدنه فنجان مکش خلاء. یک سروو موتور قالب را فشار می دهد و به شکل استوانه ای در می آید. انحراف تراز جوش کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر.
مهر و موم: آب بندی التراسونیک (یا آب بندی پرس داغ). جوشکاری فیلم پلی اتیلن فیوژن با ارتعاش با فرکانس بالا، خطر کربن شدن را از بین می برد، از آب بندی اطمینان می دهد. برش اولیه: استوانه بلند آب بندی به ارتفاع از پیش تعیین شده بریده می شود تا برش اولیه لبه فنجان کامل شود.
شکل گیری و مونتاژ پایه جام
مهر زنی لیوان: انتهای ناصاف فنجان تحت فشار 5-10 مگاپاسکال فشرده می شود تا لبه ای مناسب برای شیارهای کف فنجان ایجاد شود.
پخت حرارتی: پایه فنجان مهر زنی به طور خلاصه (در همان دمای آب بندی حرارتی) گرم می شود تا فیلم پلی اتیلن جامد شود و از تغییر شکل جلوگیری شود.
مونتاژ دقیق: بازوی رباتیک فنجان را وارونه می کند و پایه را از زیر وارد می کند. هنگامی که سنسور در جای خود تأیید شد، حلقه ترموفشار فشار و گرما را اعمال می کند (فشار را برای 1-2 ثانیه نگه می دارد) تا غشای پلی اتیلن جام و زیرلایه را ذوب کند. سپس مهر و موم را با غلتک محکم کنید.
خنک‌سازی و پخت: فنجان‌های مونتاژ شده وارد کانال خنک‌کننده هوا می‌شوند و به سرعت تا دمای اتاق خنک می‌شوند تا ساختار فنجان تثبیت شود.
تکمیل رینگ لیوان
فر کردن: یک قالب چرخشی لبه لبه فنجان را به سمت داخل یا خارج می پیچد تا سوراخ های تیز را از بین ببرد و از خراشیدگی لب جلوگیری کند. تحمل صافی پیچ خوردگی کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر.
III. بازرسی کیفیت و غربالگری
تشخیص آنلاین: سیستم بازرسی بینایی هوش مصنوعی بیش از 200 تصویر در ثانیه می گیرد، به طور خودکار آسیب فنجان، نقص درز، نشتی کف و صافی لبه را تشخیص می دهد و محصولات معیوب را در زمان واقعی شناسایی می کند.
رد خودکار و قابلیت ردیابی: بازوی رباتیک محصولات معیوب را به دقت رد می کند. سیستم دسته ها و علل (انحراف دما، سایش قالب و غیره) را ثبت می کند. اتصال به MES با بهینه سازی فرآیند تسهیل می کند.
4. نمونه برداری مجدد{1}}بازرسی: 10 تا 20 لیوان کاغذی در هر دسته برای آزمایش نشتی (با آب پر کنید و 5 تا 10 دقیقه بمانید) و تست های مقاومت فشاری. شاخص های بهداشتی به طور مرتب بررسی می شوند.
IV. مقدمه مقدمه بسته بندی و تکمیل
شمارش و انباشته کردن: لیوان های کاغذی واجد شرایط به یک نقطه جمع آوری فرستاده می شوند، جایی که یک بازوی رباتیک آنها را به طور خودکار می شمارد (خطا کمتر یا مساوی با 1 + 100 فنجان) و آنها را به طور منظم در مقادیر از پیش تعیین شده روی هم می چیند (مثلاً 50 فنجان در هر پشته).
بسته‌بندی خودکار: ادغام ماشین‌های بسته‌بندی آنلاین برای دستیابی به قالب-ضدعفونی-بسته‌بندی بدون درز. هنگام بسته بندی برای اطمینان از بهداشت از ضد عفونی کننده اشعه ماوراء بنفش یا ازن استفاده کنید. ادغام انبارداری: بسته بندی نهایی (مشخصات، تاریخ تولید، شماره لات)، از طریق نوار نقاله به انبار هوشمند. سیستم MES داده‌های موجودی را به‌روزرسانی می‌کند تا از مدیریت اول-داخل- پشتیبانی کند.
V. ارسال{1}}اقدامات احتیاطی عملیاتی
تجهیزات را خاموش کنید: ابتدا فیدر را خاموش کنید، سپس منبع تغذیه را قطع کنید تا از قطع شدن ناگهانی و آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود.
تمیز کردن و نگهداری: تمیز کردن سطوح داخلی و خارجی دستگاه، حذف هر گونه ضایعات کاغذ و کثیفی، و بازرسی و نگهداری اجزای روغن کاری شده برای افزایش طول عمر تجهیزات.
مقررات ایمنی بیان می کند که اپراتورها باید از لباس کار و ماسک استفاده کنند. ورود دست ها یا اشیا به دستگاه ممنوع است. تغییر یا اصلاح پارامترهای غیرمجاز ممنوع است.