روند تولید دستگاه فنجان کاغذ چیست؟

فرآیند تولید دستگاه های کاغذ کاغذ یک فرآیند بسیار یکپارچه و خودکار است که پیوندهای دقیق چندگانه از مواد اولیه تا محصولات نهایی را پوشش می دهد. موارد زیر دستگاه اصلی فنجان کاغذ کاملاً اتوماتیک را به عنوان نمونه ای برای تجزیه و تحلیل روند اصلی و جزئیات فنی آن در مراحل انجام می دهد:

1. مرحله آماده سازی مواد اولیه: پیش درمانی مواد مبتنی بر کاغذ

بارگیری رول\/کاغذ کاغذ

دستگاه رول کاغذ فنجان: موتور سروو رول کاغذ را به سمت عقب سوق می دهد ، و سیستم کنترل تنش ، عرض کاغذ را پایدار نگه می دارد (نوسان کمتر از یا مساوی با 0. 5n) برای جلوگیری از چاپ انحراف.

دستگاه ورق کاغذ فنجان: بازوی دستی یا مکانیکی ، ورق های کاغذی پیش ساخته را در سیلو فنجان مکش قرار می دهد و از یک بار بیش از 5 ، {1} ورق پشتیبانی می کند.

پارامترهای کلیدی: وزن پایه کاغذ 180-350 g\/m² (تنظیم شده با ضخامت فنجان) ، محتوای رطوبت 6 ٪ -8 ((خیلی زیاد برای تغییر شکل آسان است ، خیلی کم است که ترک کنید).

روکش (اختیاری)

پوشش PE: رزین PE مذاب از طریق سر قالب اکسترود شده و به طور مساوی روی سطح پایه کاغذ (ضخامت پوشش 15-25 میکرومتر) پوشش داده می شود تا یک سد ضد نفوذ ایجاد شود.
پوشش PLA: از یک اکسترودر دوقلو برای ذوب و ذرات PLA در درجه {1}} استفاده می شود. برای جلوگیری از تخریب اکسیداتیو ، یک دستگاه حفاظت ازت مورد نیاز است.
پوشش مبتنی بر آب: پوشش مبتنی بر نشاسته + نانوسلولوز از طریق دستگاه چاپ گرانشی به پایه کاغذ اعمال می شود و با خشک شدن هوای گرم در 120 درجه جامد می شود.
2. مرحله تشکیل و پردازش: انتقال از هواپیما به سه بعدی
چاپ و برش (منحصر به فرد برای ماشین های حلقه)
چاپ فلکسوگرافی: واحد چاپ رنگ {0}} به الگوهای با دقت بالا (وضوح 600dpi) دست می یابد ، و اختلاف رنگ ΔE کمتر از یا مساوی با 1.5 (مطابق با استانداردهای ISO {5}}).
فرآیند برش: چاقوی برش لیزر ، کاغذ فن شکل را با دقت {3}}} 1 میلی متر برش می دهد ، و صافی برش کمتر از یا مساوی با {5}}. 8μm ، کاهش می دهد که بر روی بدنه فنجان در دریاچه قرار دارد.
فنجان قالب
قالب گیری فشرده سازی داغ: بعد از اینکه کاغذ توسط یک غلتک از قبل گرم می شود (درجه حرارت {{0}} درجه) ، کانتور بدنه فنجان توسط قالب ماده و قالب نر فشرده می شود و فشار قالب 0 است.
جوش درز جانبی: سر جوش اولتراسونیک با فرکانس 20kHz ارتعاش می کند تا پوشش PE را فیوز کند تا یک درز جانبی یکپارچه تشکیل شود (مقاومت جوشکاری بیشتر از یا مساوی با 15N\/15mm).
دستیابی به موفقیت فنی: دستگاه جدید فنجان کاغذ به جای هوای گرم سنتی از گرمایش القایی الکترومغناطیسی استفاده می کند که باعث افزایش سرعت قالب گیری 40 ٪ و مصرف انرژی 25 ٪ می شود.
پیوند پایین فنجان
فرآیند چسباندن: سر پوشش چسب چرخشی از چسب ذوب داغ (نقطه ذوب {{0}} درجه) تا لبه فنجان پایین در یک مسیر مارپیچی استفاده می کند ، با دقت پوشش چسب 0.01g.
فشار و مهر و موم داغ: بدنه فنجان و قسمت زیرین فنجان در یک قالب فشار داغ 18 {3}} به مدت 3 ثانیه فشرده می شوند تا یک ساختار پیچش دو لایه (ضخامت بیشتر از یا برابر با 6 {6}} 5 میلی متر) تشکیل دهند ، و فشار ضد نسب بیشتر از یا مساوی 0.3mpa است.
iii مرحله بازرسی با کیفیت: نظارت هوشمندانه فرآیند
سیستم بازرسی آنلاین
بازرسی بصری: از دوربین صنعتی megapixel {0}}}}}}}}} برای تشخیص نقص چاپ روی بدنه فنجان با سرعت {3}} 2 ثانیه در هر فنجان (مانند خطای بیش از حد چاپ بیشتر از 0}}}}}}.
اندازه گیری ضخامت لیزر: سنسور لیزر غیر تماسی ضخامت دیواره فنجان را در زمان واقعی کنترل می کند (مقدار هدف {1}}. 3 میلی متر ، تحمل {{3}. 02 میلی متر) ، و داده ها برای تنظیم پویا به سیستم قالب گیری باز می گردند.
تست سفتی هوا: دستگاه تشخیص فشار منفی به kpa -50 تخلیه می شود ، و افت فشار در مدت 30 ثانیه کمتر یا مساوی با 2kpa برای واجد شرایط بودن است و محصولات غیر صلاحیت توسط دستگاه مرتب سازی پنوماتیک حذف می شوند.
نمونه گیری آفلاین
تست عملکرد فیزیکی: نمونه های تصادفی را برای تست فشرده سازی (تحمل بار بیشتر از یا مساوی 3 کیلوگرم) انتخاب کنید ، تست قطره (سقوط رایگان از ارتفاع 1.5 متر بدون پارگی) ، تست تحمل دمای بالا (100 درجه آب گرم به مدت 10 دقیقه بدون نشت).
تشخیص ایمنی شیمیایی: مهاجرت فلزات سنگین (مانند سرب کمتر از یا مساوی با 0. 01mg\/L) ، باقیمانده ماده سفید کننده فلورسنت (قابل تشخیص نیست) ، مطابق با GB 4806.
IV مرحله پس از پردازش و بسته بندی: بهینه سازی و ذخیره سازی محصول نهایی
درمان دهانی فنجان
فرآیند فرش: دهان فنجان توسط غلطک های دوتایی چرخانده می شود تا یک گوشه گرد صاف (R بیشتر از یا برابر با 1.5 میلی متر) تشکیل شود تا از خراش روی لب جلوگیری شود.
روکش ضد مقیاس: پوشش سرامیکی میکروپور را روی دیواره بیرونی فنجان های نوشیدنی گرم اسپری کنید تا دمای سطح با درجه {1}} کاهش یابد (دمای دیوار بیرونی در هنگام تماس با مایع 45 درجه کمتر یا مساوی با 50 درجه است).
بسته بندی و پالتو
بسته بندی خودکار شمارش: شمارش سنسورهای فوتوالکتریک ، هر 100 فنجان کاغذ در بسته بندی های کوچکتر شدن گرمای فیلم بسته بندی می شود ، دمای کوچک شدن گرما درجه {1}} درجه است و میزان انقباض بیشتر از یا برابر با 30 ٪ است.
Paletizing هوشمند: کارتن های بازوی ربات مطابق برنامه از پیش تعیین شده (مانند 3 لایه × 5 ستون × 6 × 6 ردیف) ، سرعت پالت 12 جعبه در دقیقه است و پالت را می توان به طور خودکار با فیلم پیچیده کرد.
V. جهت بهینه سازی فرآیند تولید: بهبود دوگانه کارآیی و کیفیت
ارتقاء دیجیتال
ادغام سیستم MES: نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی (OEE بیشتر از یا برابر با 85 ٪) ، مصرف انرژی (واحد مصرف انرژی واحد کمتر از یا مساوی با {2}}. 15kWh) ، داده های با کیفیت (نرخ واجد شرایط اول بیشتر از یا مساوی 99.5 ٪).
تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده: وضعیت تحمل دوک نخ ریسی را از طریق سنسورهای لرزش کنترل کنید ، از خرابی های احتمالی 14 روز قبل هشدار دهید و 40 ٪ خرابی را کاهش دهید.
فناوری تولید سبز
بازیابی گرمای زباله: از گرمای زباله از فرآیند قالب بندی استفاده کنید تا پایه کاغذ خام را گرم کنید و مصرف انرژی فنجان های تن را 18 ٪ کاهش دهید.
بازیافت قراضه: برش زباله خرد شده و پالری شده و سپس در تولید فنجان کاغذ کم مصرف مورد استفاده مجدد قرار می گیرد و میزان استفاده از مواد اولیه را به 95 ٪ افزایش می دهد.
vi مقایسه پارامترهای تولید دستگاههای معمولی فنجان کاغذ
ظرفیت مدل ماشین (PCS\/min) مصرف انرژی (kWH\/10 ، pcs {1}} pcs) نرخ واجد شرایط نرخ اولیه از دست دادن نرخ تغییر زمان تغییر زمان (دقیقه)
اقتصادی کاملاً اتوماتیک 120-150 120-140 99. 2 ٪ 3.5 ٪ 20-30
با سرعت بالا هوشمند 180-220 100-120 99. 7 ٪ 2.8 ٪ {5}} (از جمله تمیز کردن خودکار)
درجه پزشکی 80-100 150-180 99. 95 ٪ 1.2 ٪ 60 (از جمله تأیید عقیم سازی)

vii نقاط کنترل کلیدی در فرآیند تولید
کنترل گرادیان دما
سطح پوشش: دمای ذوب PE 180-200 درجه در مقابل دمای ذوب PLA 160-180 درجه ، خطایی بیش از 5 درجه پوند منجر به پوشش ناهموار می شود.
منطقه تشکیل بدنه فنجان: دمای غلتکی از قبل 150-180 درجه در مقابل دمای قالب فشار داغ {1}} درجه. اختلاف دمای بیش از حد زیاد می تواند باعث شود که پایه کاغذ به کک یا بازگشت مجدد برسد.
تعادل فشار پویا
فشار جوش درز جانبی باید به طور خودکار با ضخامت پایه کاغذ تنظیم شود ({{0}}. 6-0. 8mpa). نوسانات فشار بیش از 0.05 مگاپاسکال پوند باعث می شود که مقاومت جوش 30 ٪ کاهش یابد.
فشار آب بندی پایین فنجان کنترل حلقه بسته و جبران خسارت در زمان واقعی را با توجه به تغییر ویسکوزیته چسب ذوب گرم (ویسکوزیته {2}} MPa · در 120 درجه) اتخاذ می کند.
خلاصه: هسته اصلی فرآیند تولید دستگاه فنجان کاغذ در کنترل دقیق سه پارامتر دما ، فشار و سرعت و تحقق حلقه بسته با کیفیت از طریق سیستم تشخیص هوشمند و بازخورد نهفته است. شرکت ها می توانند از طریق استراتژی های زیر کارایی تولید را بهبود بخشند:

انتخاب و سازگاری مدل: مدل های دستگاه را با توجه به ساختار سفارش (استاندارد سازی در مقابل سفارشی سازی) انتخاب کنید ، به مدلهای هوشمند با سرعت بالا برای مقابله با روند چند متغیره و دسته های کوچک اولویت دهید.
بهینه سازی فرآیند: از گرمایش القایی الکترومغناطیسی به جای هوای گرم سنتی استفاده کنید تا چرخه قالب گیری را 15 ٪ {1}} ٪ کوتاه کنید.
داده محور: سیستم MES را برای کشف علل اصلی نقص با کیفیت (به عنوان مثال 80 ٪ از مشکلات نشت ناشی از پوشش چسب ناهموار در قسمت پایین جام ایجاد می شود) و به پیشرفت های دقیقی برسید.